Największe oszczędności

Systemy wentylatorów w dużej mierze przyczyniają się do nadmiernego zużycia energii elektrycznej. Jest to powiązane z tym, że zazwyczaj tryb ich pracy nie jest monitorowany i optymalizowany w zależności od potrzeb pracowników. Są to układy, które mają duży potencjał oszczędnościowy.

W innych układach, na przykład w przenośnikach taśmowych, optymalizacji pracy silnika generuje oszczędności na poziomie 30-40%. W przypadku układów wentylatorów, dzięki możliwości kompletnego zatrzymania silnika na czas wstrzymania produkcji, system z opracowanym przez nas układem oszczędza do 80% energii. Dzięki specjalnym czujnikom, w momencie przestoju zatrzymanie pracy urządzenia następuje automatycznie. Decyzja o zatrzymaniu bazuje na informacji z urządzenia pomocniczego lub jest odbierana za pomocą dodatkowych czujników, które wykrywają wszystkie zmiany.

Koncepcja Lean Management

Jednym z głównych trendów nowoczesnych zakładów produkcyjnych jest eliminacja niepotrzebnie zużywanych zasobów na każdym etapie produkcji. W takie podejście, określane pojęciem Lean Management, czyli koncepcję zarządzania przedsiębiorstwem polegająca na elastyczności oraz jakości produkcji, wpisują się opracowane przez nas układy optymalizujące pracę wentylatorów. Zakłady stosujące tę koncepcję skupiają się na identyfikacji, a następnie usprawnianiu i optymalizacji przepływu pracy i procesów, aby minimalizować opóźnienia i nadużycie zasobów.

Podsumowanie

Przygotowany przez nas system usprawniający działanie wentylatorow, dzięki wykorzystaniu czujników i automatyzacji, umożliwia zatrzymywanie urządzeń w momentach przestoju, co przekłada się na oszczędności sięgające nawet 80%. Jest to szczególnie efektywne w branżach, gdzie prace ręczne odgrywają kluczową rolę, takich jak meblarstwo, malarstwo czy budownictwo. Dostosowanie trybu pracy urządzeń do realnych potrzeb zakładu nie tylko minimalizuje zużycie zasobów, ale także zwiększa efektywność i elastyczność procesów produkcyjnych.