Wraz z powszechnym wdrażaniem nowych technologii przemysłowych rośnie zapotrzebowanie na dokładną analizę oraz stały monitoring działania urządzeń. Aby ułatwić pracę osób z działu utrzymania ruchu, opracowaliśmy innowacyjny układ monitorujący, który całodobowo zbiera i analizuje dane dotyczące pracy przetwornic częstotliwości. Poznajcie LNVC – Local Neisa Variable Controller.
Główne cechy układu:
- Ciągła analiza i diagnostyka dzięki całodobowemu monitoringowi
- Analiza dodatkowych wskaźników
- Elastyczność: możliwość doposażenia systemu w dodatkowe czujniki
- Integracji z już istniejącymi systemami analityki
- Centralizacja: dostęp do informacji z wszystkich falowników z poziomu panelu sterującego
Parametry techniczne:
- Komunikcja przy użyciu protokołu modbus TCP/IP lub modbus RTU
- Współpraca z przemysłowymi przemiennikami częstotliwości
- Praca z systemem Condition Base Monitoring
- Pomiar oraz rejestracja temperatury i wilgotności otoczenia
- Zapis danych na pendrive
- Napięcie zasilania 230VAC lub 24 VDC
Kluczowe funkcjonalności systemu monitorującego
Przeprowadzanie rutynowych przeglądów maszyn często już nie wystarcza. Stały monitoring i analiza są nieodłączną częścią pracy osób z działu utrzymania ruchu. Łatwy dostęp oraz wizualizacja danych znacznie ułatwiają ten proces. Opracowany przez nas system posiada panel dotykowy, który umożliwia natychmiastowy wgląd do kluczowych parametrów. Urządzenie może zostać podłączone do wszystkich, lub nawet pojedynczych przetwornic częstotliwości na terenie zakładu.
Jedną z zalet systemu jest możliwość nieprzerwanego zapisywania kluczowych dla analizy parametrów. Oprócz danych o wydajności, urządzenie zbiera dane o warunkach środowiskowych (temperatura, wilgotność), w których funkcjonują falowniki.
Korzyści dla użytkowników
Wewnętrze czujniki przetwornic umożliwiały jedynie wyciąganie danych o historii usterek. Nowy system monitorujący – Local Neisa Variable Controller – zapisuje całą historię pracy urządzeń, co pozwala wyznaczyć zależność pomiędzy zakłóceniem, a wpływem czynników zewnętrznych. Na podstawie pozyskanych parametrów osoby z działu utrzymania ruchu są w stanie zaplanować prewencyjną konserwację urządzeń.
System sterujący otwiera szereg możliwości zarówno dla pracowników zakładu, jak i naszych serwisantów. Umożliwia pozyskanie kompletnych danych diagnostycznych, kluczowych dla identyfikacji przyczyn usterek oraz planowania odpowiednich działań prewencyjnych. W sytuacjach, kiedy potrzebna jest sprawna konsultacja z ekspertem, kinet ma możliwość wyeksportowania danych i przekazania ich do analizy.
Podsumowanie
Predykcyjne utrzymanie ruchu jest najbardziej nowoczesnym modelem UR, który stopniowo zastępuje starsze modele, reaktywne czy oparte na harmonogramie przeglądów.
Wdrożenie układu monitorującego jest szczególnie efektywne w systemach, gdzie napędy są kluczowe dla ciągłości produkcji. W takich przypadkach, sprawdzi się nawet inwestycja w zainstalowanie systemu dla pojedynczego urządzenie o wysokiej mocy.
Opracowany przez nas układ monitorujący Local Neisa Variable Controller stanowi nowoczesne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych gdzie sprawność i niezawodność systemów napędowych są kluczowe. Dzięki wprowadzeniu tego systemu klient unika niespodziewanych przestojów czy zakłóceń w pracy przetwornic. Oznacza to, że przetwornice zapewniają najwyższą wydajność przez cały czas pracy.